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磨床的應用范圍及發展,快來了解了解吧!
時間:2022-05-25 點擊次數:526
  所謂磨床簡單的說就是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。
 
  平時我們見到的少數的磨床是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工,如珩磨
 
  機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。但大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪
 
  進行磨削加工。
 
  磨床能加I硬度較高的材料,如淬硬鋼、硬質合金等:也能加工脆性材料,如玻璃、花
 
  崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能進行高效率的磨削,如強力磨削等。
 
  十八世紀30年代,為了適應鐘表、自行車、縫紉機和槍械等零件淬硬后的加工,英國、
 
  德國和關國分別研制出使用天然磨料砂輪的磨床。這些磨床是在當時現成的機床如車床、刨
 
  床等上面加裝磨頭改制而成的,它們結構簡單,剛度低,磨削時易產生振動,要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。
 
  1876年在巴黎博覽會展出的美國布朗-夏普公司制造的萬能外圓磨床,是首次具有現代
 
  磨床基本特征的機械。它的工件頭架和尾座安裝在往復移動的工作臺上,箱形床身提高了機
 
  床剛度,并帶有內圓磨削附件。1883 年,這家公司制成磨頭裝在立柱上、工作臺作往復移.
 
  動的平而磨床。
 
  1900年前后,人造磨料的發展和液壓傳動的應用,對磨床的發展有很大的推動作用。
 
  隨著近代工業特別是汽車工業的發展,各種不同類型的磨床相繼問世。例如20世紀初,先
 
  后研制出加工氣缸體的行星內圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環磨床等。
 
  自動測量裝置于1908年開始應用到磨床上。到了1920年前后,無心磨床、雙端面磨床、
 
  軋輥磨床、導軌磨床,珩磨機和超精加工機床等相繼制成使用; 50 年代又出現了可作鏡面
 
  磨削的高精度外圓磨床; 60 年代末又出現了砂輪線速度達60~ 80米/秒的高速磨床和大切
 
  深、緩進給磨削平面磨床; 70年代,采用微處理機的數字控制和適應控制等技術在磨床上
 
  得到了廣泛的應用。
 
  隨著高精度、高硬度機械零件數量的增加,以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發展,磨床
 
  的性能、品種和產量都在不斷的提高和增長。
 
  磨床是各類金屬切削機床中品種最多的一-類, 主要類型有外圓磨床、內圓磨床、平面磨
 
  床、無心磨床、工具磨床等。
 
  外圓磨床是使用的最廣泛的,能加工各種圓柱形和圓錐形外表面及軸肩端面的磨床。刀
 
  能外圓磨床還帶有內圓磨削附件,可磨削內孔和錐度較大的內、外錐而。不過外圓磨床的白
 
  動化程度較低,只適用于中小批單件生產和修配工.作。內圓磨床的砂輪主軸轉速很高,可磨削圓柱、圓錐形內孔表面。普通內圓磨床儀適于單
 
  件、小批生產。白動和半自動內圓磨床除工作循環自動進行外,還可在加王中白動測量,大多用于大批量的生產中。
 
  平面磨床的工件- -般是夾緊在工作臺上,或靠電磁吸力固定在電磁工作臺上,
 
  輪的周邊或端面磨削L件平面的磨床;無心磨床通常指無心外圓磨床,即工件不用
 
  盤定心和支承,而以工件被磨削外圓面作定位面,工件位于砂輪和導輪之間,由
 
  這種磨床的生產效率較高,易于實現自動化,多用在大批量生產中。

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